1.以信息技術(shù)為手段，促進信息集成化    

(1)實施絞吸式挖泥船數(shù)字化工程。永生公司大力推進設(shè)計、生產(chǎn)、管理信息共享平臺的建設(shè)，從造船主體生產(chǎn)、設(shè)計、管理起步，有計劃、有步驟地逐步建立起面向整個造船過程的信息集成系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)、管理一體化和殼舾涂作業(yè)一體化。     

(2)提高信息集成度。永生公司加強絞吸式挖泥船與設(shè)計院所、供應(yīng)商之間的信息整合，通過異地協(xié)同網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)，達到信息流、物流和價值流的高度集成，逐步實現(xiàn)區(qū)域性設(shè)計、制造、管理信息的數(shù)字化無縫連接。

 2.圍繞縮短造船周期，推進相關(guān)制造技術(shù)發(fā)展  

 (1)推行分段總組造船法。結(jié)合技術(shù)改造，配置專門的分段總組制造場地，配備大噸位的挖掘設(shè)備，實施分段總組造船，擴大總組數(shù)量和重量，減少船塢(臺)中分段搭載工作量，限度發(fā)揮船塢(臺)核心生產(chǎn)資源的作用。   

(2)發(fā)展單元組裝、預(yù)舾裝和模塊化技術(shù)。大力推廣機艙盆舾裝、上層建筑整體挖掘設(shè)備等舾裝技術(shù)，縮短船塢(臺)安裝時間。按照舾裝作業(yè)前移的原則，積推廣分段、總組預(yù)舾裝技術(shù)，提高分段、總組進船塢(臺)前的安裝完整性和絞吸式挖泥船下水前的安裝完整性。   

(3)發(fā)展精度造船和涂裝技術(shù)。永生公司大力推廣造船精度管理與控制技術(shù)，以補償量代替余量，實現(xiàn)船塢(臺)無余量搭載。通過提高鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線的作業(yè)質(zhì)量及跟蹤補涂等手段，減少分段二次除銹工程量，提高涂裝效率。  

 (4)加強絞吸式挖泥船的船塢(臺)總裝工藝方法研究。圍繞快速搭載、串(并)聯(lián)造船、腳手架、工裝設(shè)備、密性試驗、焊接等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，開發(fā)和應(yīng)用能夠提高生產(chǎn)效率的制造絞吸式挖泥船新工藝、新方法。